مدیریت جریان‌هایی که از طریق موتوری که وسایل الکترونیکی را به حرکت در می‌آورد برای اطمینان از کارایی و قابلیت اطمینان کلی سیستم بسیار مهم است. در واقع، جریان موتور ممکن است در چنین کاربردهایی از ده ها آمپر تجاوز کند، که منجر به افزایش اتلاف توان در داخل ماژول اینورتر و کاهش راندمان آن می شود. قدرت بیشتر به قطعات الکترونیکی اینورتر همچنین منجر به دماهای بالاتر می شود که در نتیجه می تواند عملکرد آنها را در طول زمان کاهش دهد و/یا در صورت بالا رفتن از حداکثر درجه بندی مجاز باعث شکستگی ناگهانی شود.
چندین قطعه الکترونیکی که به طور گسترده در سیستم های کنترل موتور استفاده می شود، به دمای محیط کار بسیار حساس هستند. به عنوان مثال، خازن های الکترولیتی که معمولاً برای تثبیت ولتاژ منبع تغذیه اصلی اینورتر استفاده می شوند، توسط سازنده برای حداقل تعداد ساعت بدون خرابی گارانتی می شوند.
در نتیجه، بهینه‌سازی عملکرد حرارتی، در ترکیب با ضریب فرم فشرده، یکی از جنبه‌های کلیدی مرحله طراحی اینورتر است که می‌تواند مشکلات را در صورت عدم توجه به درستی پنهان کند و منجر به عملکرد ضعیف محصولات شود.
چگالی جریان در PCB نیز زمانی که جریان بین صفحات مختلف از طریق سوراخ‌ها عبور می‌کند، یک فاکتور حیاتی است. فشار بیش از حد یک اتصال از طریق اتصال به دلیل قرارگیری نامناسب می تواند منجر به خرابی ناگهانی در حین کار شود و تجزیه و تحلیل این موضوع را نیز حیاتی می کند.
