پیش‌زمینه تکنیک‌ها: هیت سینک اسکیت از محدودیت نسبت ضخامت به طول رادیاتورهای معمولی عبور می‌کند و می‌تواند رادیاتورهایی با چگالی بالا تولید کند. صفحه پره و پایه یکپارچه هستند، بدون هیچ مشکل امپدانس رابط، و اثر اتلاف گرما بسیار خوب است، که نزدیک به رادیاتور اکستروژن آلومینیومی است و به طور گسترده در صنعت فتوولتائیک، وسایل نقلیه الکتریکی، اینورترها و محصولات ارتباطی استفاده می شود.
فناوری پردازش رادیاتور باله‌ای به این صورت است که تکه‌های باله‌ای را یکی یکی بیرون می‌آورد و با کاتر مخصوص (اسکوینگ) روی صفحه آلیاژ آلومینیوم قرار می‌دهد. اکثر صفحات آلومینیومی آلیاژ آلومینیوم از آلیاژ آلومینیوم 1060 و مس 1020 با سختی 24-38hb، عرض صفحه 50-500 میلی متر، حداکثر ارتفاع باله 100 میلی متر و ضخامت باله 1 میلی متر هستند. همچنین صفحات اکسترود شده از آلیاژ آلومینیوم 6063، با سختی حدود 34-42hb، بالاترین ارتفاع دندان 50 میلی متر و ضخامت باله حدود 1 میلی متر وجود دارد.
هر دو آلیاژ فوق دارای مشکلات خاصی هستند. ورق نورد گرم آلیاژ آلومینیوم 1060 آلیاژی است که با عملیات حرارتی تقویت نمی شود و سختی مواد آن کم است. اگرچه اسکی کردن باله دشوار است، هزینه پردازش بعدی بالاست. به عنوان مثال، هنگام آسیاب کردن صفحه زیرین، مشکل چسبندگی و برش به راحتی ایجاد می شود. پس از سوراخ کاری و ضربه زدن، سوراخ پره به راحتی لیز می خورد و شیر پیچ شکسته می شود که باعث ضایع شدن قطعه کار می شود. برای بهبود این مشکل، باید سرعت ماشینکاری قطعه کار را کاهش داد و تعداد زیادی مهره کاهنده سوراخ رزوه ای را افزایش داد که منجر به هزینه بالای ماشینکاری می شود. با این حال، صفحه اکسترود شده آلیاژ آلومینیوم 6063 دارای سختی بالاتری است، بالاترین ارتفاع تسکین باله بسیار کمتر از صفحه نورد گرم 1060 است و پدیده سخت شدن سن طبیعی وجود دارد.
مس ماده‌ای است که می‌تواند باله‌های چوبی را باریک‌تر و باله‌های نازک‌تر کند، توانایی اسکی کردن آن از باله‌های آلومینیومی بالاتر است، که از نظر ظاهری در اطراف انعطاف‌پذیرتر و زیباتر است. قدرت خنک کننده نیز بهترین استفاده در خنک کننده هیت سینک CPU مایع است، بنابراین در زمینه رادیاتور مدرن قابل تعویض نیست.
مزیت هیت سینک اسکیینگ چیست؟
اصل کار هیت سینک اسکیوینگ با ویژگی مواد انجام می شود و شکل متفاوتی روی آن دارد، فن آوری اسکیو انعطاف پذیری بیشتری در اندازه، شکل و گام باله دارد که بستگی به نیاز مشتری دارد، سینک حرارتی اسکیت شده می تواند توانایی ساخت متراکم تر و اندازه های بزرگ تر را دارند تا قدرت خنک کنندگی را افزایش دهند.
هیت سینک اسکیینگ باید با کمک تجربه فراوان مهندسانی که می توانند برنامه نویسی کنند و نحوه تنظیم شکل باله و محاسبه کار را در حین کار انجام دهند، انجام شود.
هر ورودی داده در ماشین‌ها می‌تواند بر نتیجه نهایی تأثیر بگذارد، در صورتی که برنامه‌ریزی درست باشد یا نه، نیازهای ایجاد ارتفاع، ارتفاع باله و ضخامت، همه باید برای عملکرد بهتر در نظر گرفته شود. مخصوصاً هیت سینک مسی با پره های متراکم بالا، در تنظیم برنامه من واقعاً صبور است و برنامه ریزی مکرر زمانی که موقعیت اسکیو درست نیست، هر فرآیندی یکسان نیست و برای چندین بار تنظیم مجدد نیاز به زمان دارد.
کاربرد هیت سینک اسکیوینگ
هیت سینک اسکیوینگ به طور گسترده ای در زمینه صفحه سرد آب در طول فرآیند جوشکاری اصطکاکی استفاده می شود، هیت سینک اسکیینگ بیشتر در زمینه محصولات الکترونیکی و منبع تغذیه و حتی از جمله انواع محصولات LED ظاهر شده است. به عنوان مثال هیت سینک مسی با متراکم بالا که در خنک کننده مایع CPU با همزن جوش اصطکاکی استفاده می شود، هیت سینک لوله های حرارتی با هیت سینک برای قدرت خنک کنندگی بهتر افزایش یافته است. هیت سینک اسکیینگ که در کنترل کننده مرکزی خودرو برای خنک کردن حرارت استفاده می شود، هر برنامه ای که ممکن است ناشناخته و نامشخص باشد.
