سینک حرارتی اکستروژن حرارتی و اصل اساسی تولید آن

هیت سینک های اکسترود شده رایج ترین سینک های حرارتی هستند که امروزه برای مدیریت حرارتی استفاده می شوند. آنها با فشار دادن بیلت های آلومینیومی داغ از طریق قالب فولادی برای تولید شکل نهایی تولید می شوند. متداول ترین آلیاژ آلومینیوم 6063-T5 است، اما سایر آلیاژهای 6XXX نیز در صورت نیاز قابل بررسی هستند. هنگامی که مواد اکسترود می شود، میله های اولیه 30-40 فوت و طول هستند و بسیار نرم هستند. این ماده با گرفتن هر دو انتها کشیده می شود تا یک چوب مستقیم ایجاد شود. پس از کشش، بسته به سختی نهایی مورد نیاز ماده، می‌تواند هوا یا بیش از حد کهنه شود. پس از فرآیند پیری، مواد به طول نهایی بریده می شوند و هر گونه ساخت نهایی (سوراخ، جیب یا سایر ماشینکاری های ثانویه) را می توان انجام داد.  

 

هیت سینک های اکسترود شده معمولاً با یک "تمام" مانند آندایزینگ عرضه می شوند که می تواند عملکرد حرارتی آن را افزایش دهد. هیت سینک ها همچنین می توانند با روکش کروماتی عرضه شوند که محافظت در برابر خوردگی را فراهم می کند، یا می توان قبل از اعمال رنگ نهایی یا پوشش پودری به عنوان پرایمر استفاده کرد. در حالی که هر شکل اکسترود شده منحصر به الزاماتی است که برای آن طراحی شده است، سینک های حرارتی اکسترود شده مقرون به صرفه ترین راه حل خنک کننده هستند. هر شکل برای دستیابی به عملکرد حرارتی و ساختاری بهینه مهندسی شده است

روش‌های ساخت

. YY thermal طیف گسترده‌ای از گزینه‌های هیت سینک استاندارد اکسترود شده را برای راه‌حل‌های بهتر بهینه‌سازی شده برای دستگاه‌های سطح برد مانند بسته‌های TO، دستگاه‌های BGA/FPGA، و حتی CPU و GPU تولید می‌کند. این هیت سینک‌های استاندارد با روش‌های مختلف نصب در دسترس هستند و برخی از آن‌ها با رابط حرارتی از پیش اعمال شده یا مواد تغییر فاز برای ساده‌سازی مونتاژ در PCB شما ارائه می‌شوند.

 

هیت سینک های اکسترود شده استاندارد، هیت سینک های از پیش برش خورده و تمام شده هستند که معمولاً شامل سخت افزار نصب می شوند. سینک‌های حرارتی اکسترود شده استاندارد شامل پشتی صاف، دو طرفه با شکاف‌ها یا اکستروژن‌های Max Clip™ هستند که معمولاً برای خنک‌سازی سطح تخته طراحی شده‌اند.

 

ما می‌توانیم سینک‌های حرارتی مبدل DC/DC تولید کنیم که برای خنک کردن اندازه‌های آجری نیم، چهارم و یک هشتم طراحی شده‌اند. برای ساده‌سازی مونتاژ، هر سینک حرارتی مبدل DC/DC دارای سوراخ‌های نصب استاندارد و مواد رابط حرارتی از پیش اعمال شده است.

 

برای برنامه‌هایی که نیاز به سفارشی‌سازی بیشتری دارند، از کتابخانه نمایه اکستروژن گسترده خود برای توسعه راه‌حل‌های خنک‌کننده هوای سفارشی و نیمه سفارشی استفاده می‌کنیم. پروفیل های سینک حرارتی اکسترود شده از ساختارهای باله پشتی صاف ساده تا هندسه های پیچیده برای خنک سازی بهینه را شامل می شود. آلیاژهای 6063 و 6061 رایج ترین آلیاژهای آلومینیومی ما برای هدایت حرارتی بالا هستند.

 

برای مدل سازی سریع حرارتی و مقایسه سازه های چند هیت سینک لطفا با ما تماس بگیرید و ما نیز می توانیم با ابزار طراحی به شما خدمات ارائه دهیم.

بنابراین فرآیند تولید هیت سینک اکستروژن آلومینیومی چیست؟

 

هیت سینک اکستروژن آلومینیومی در دمای بالای 660 درجه سانتیگراد از طریق قالب اکستروژن آلومینیومی ذوب می شود، تا دمای 450-500 درجه سانتیگراد گرم می شود، به اکسترودر ارسال می شود و در قالب اکسترود می شود. این ماده معمولاً دارای مشخصات AL 6063 است که سخت تر و بادوام تر است. طولانی تر، به دلیل محتوای مس بالاتر، رسانایی قوی دارد. محتوای مس می تواند مستقیماً بر رسانایی و اثر اتلاف حرارت سینک حرارتی تأثیر بگذارد. در طراحی ما، به طور کلی، ابتدا باید ضخامت ورق Fin در نظر گرفته شود، قطعه باله کوچکتر از 0.5 میلی متر است، ساخت قالب دشوارتر است و قطعه باله نازک شکاف قالب را خیلی کوچک می کند، به طوری که اکستروژن آلومینیومی نمی تواند به اثر مطلوب دست یابد

بنابراین در ادامه توضیح خواهیم داد که چگونه اکستروژن آلومینیوم پردازش می شود، اصطکاک و تعادل دینامیکی، پردازش اکستروژن آلومینیوم، برای کنترل فاصله موثر کار اصطکاک برای کنترل اندازه کل اصطکاک است، افزایش سرعت اصطکاک مقاومت را کاهش می دهد. ، نسبتاً سرعت تخلیه نیز افزایش می یابد، اما دقت آن کاهش می یابد. برعکس، کنترل کیفیت دشوار خواهد بود. بنابراین، لازم است مقاومت اصطکاکی و سرعت تخلیه در فرآیند اکستروژن آلومینیوم را در نظر بگیریم تا از خوب بودن آن اطمینان حاصل کنیم. تعادل، در غیر این صورت بر روی نظم و شکل پذیری باله هیت سینک تاثیر می گذارد